一、拌药包衣前的准备

    1．技术状态检查  检查机器零件是否齐全完整，各联接件是否紧固，运动件是否灵活，操纵机构是否可靠，以及向各轴承加注黄油。
    2．液药拌药包衣前试拌  观察是否可以连续稳定喷药，有无漏药、漏气现象，供种及混拌均匀情况。根据种子与液药的配比调节液药量，雾化情况，必要时要调整好。
    3．粉药拌药包衣前试拌  观察是否可以连续稳定供粉药，种子及混拌均匀情况，根据种子与粉药的配比调节粉药量。当较光滑的种子要拌粉药时，也可以粉、液(水)剂同时使用。

    二、拌药包衣技术要求

    1，加液药时一定要放过滤网，防止杂质进入液药箱堵塞药路。
    2．启动拌药电机，搅拌轴应按顾时针方向转动(从尾端出料口看)，拌药机转动平稳无异声。
    3．往液药桶中加20千克水，打开其出液阀和回液阀，启动液泵电机，确定泵的正确旋转方向。可参看电机风扇壳上的转向指示(注意：液泵不能无液启动)。
    4．打开供粉电振给料机的控制箱的电源开关，轻轻旋转电流调节旋钮，电流表上指示值应能在额定值范围内调节，电振机应平稳正常工作。
    5．检查空气压缩油位并起动电机，确定正确运转方向，待工作压力升至额定值时，打开排气阀，调节雾化装置的进气调压阀，使气流流通顺畅，压力能在额定值范围内调节。
    6．输液管路和进气管路不能有漏液和漏气现象。
    7．每次结束后，用清水把各部分清洗干净并将水放出。一般生产半年后对机器转动部位进行润滑保养。
    8．拌药时，每换一种药，种子都要清洗。   

    三、拌药包衣操作注意事项

    1．操作时应严格按照技术要求说明进行。
    2，液药桶应避免无液启动，有液启动前，应将出液阀和回流阀打开。
    3．如拌药机出料口为人工接料时，换接麻袋速度要快，尽量缩短出口插板插上时间，以免搅拌槽堵塞。接料人员不要把手放在传动链防护罩上，以免发生事故。
    4．机器发生故障时，应立即停机检查。
    5．工作时，工作人员应采取必要的防毒保护措施，防止药物中毒。
    6．冬季停机后，注意将液药桶中的液体放出，以防冻裂泵。

    四、拌药包衣常见故障与排除

    1．种子拌药不均匀  ①配比不正确。通过调节药剂量大小和种子喂人量大小解决。②喂入量不合适。通过调节喂人量可将拌药效果调至较佳状态。③均液箱内液面过低。如果通过调节仍达不到液面高度，应检查供液管路是否堵塞并排除堵塞。
    2．出料口种子没有拌药  ①均料箱内料斗不摆动。杂物卡住料斗，不停机用于拨动摆块，或除去杂物；摆动轴轴承或料斗活门转动不灵，应加润滑油。②匀液箱液面高度不够。③粉药箱内粉药有时发生架空现象时，可用一小棍搅动粉药几次。
    3．工作中，拌药机电机声音异常或不转  此时，一般是拌槽内堵塞，应立即全部停机检查，产生原因有：①出料口出料不及时，应及时出料。②违反操作程序。先启动提升机及给料机，再启动拌药机或先停拌料机，后停提升机及给料机。③喂人量过大。
    4.工作中，提升机电机声音异常或不转  此时，提升机内已堵塞，应立即停机检查，产生原因有：①提升机皮带过松打滑。②拌药机未起动。
    5．空机启动时，电机声音异常或不转  此时应停机由电工检查电流、电路和电机。